電熔管件焊接中常遇到一（yī）個問題，管道外壁的氧化層要不要刮，為什麽刮（guā）不刮又怎麽樣呢？
PE管在施工過程中有兩種連接方式：熱熔連接（jiē）和電熔連（lián）接，熱熔連接操作比較簡單（dān），技術要求（qiú）也不高，電熔連接操作便捷，施工速度快，對施工人員技術要求比較高，在PE管電熔（róng）連接的過程中不得不去考慮的一（yī）個問題（tí），就是管道外壁的氧化層，如果（guǒ）不把氧化層（céng）去掉直接（jiē）焊接的話，管道容易形成虛焊從而導致焊口漏水，進而致使管道（dào）破裂，影響施工質量。 
PE管（guǎn）與PE電熔管件連接過程中，為（wéi）了提高焊接質量，需要（yào）將PE管材外壁的氧化層刮掉，可以采用手刮刀或者玻璃片等不會對（duì）管（guǎn）道外壁造成損壞的東西進（jìn）行操作，針對小口徑管道或者（zhě）壁厚較薄的管道隻需輕輕刮掉表麵除氧化層即可，切勿將氧化層去除過厚，以免影響焊接質量。
PE管（guǎn）去除氧化層時應均勻刮（guā）削周邊，不要漏（lòu）刮，而且刮削長（zhǎng）度（dù）大於PE管件的承插（chā）深度，PE電熔管（guǎn）件內（nèi）壁同樣也是需要做清潔處理，小口徑的采用灑精擦洗（xǐ），大口徑的可采用刮去表皮處理，由於管（guǎn）件內壁有電（diàn）阻絲，采用手工刮削，盡量不要用電動刮刀處理，避免管件內壁電阻絲損壞。
管道外壁的氧化層無論舊管道還是新管道都（dōu）存在，別誤認（rèn）為新管道不存在。