自（zì）電熔管件被大（dà）眾（zhòng）所應用以來，其獨特的優勢深得消費者喜（xǐ）愛，但在很多人卻不知道該如何做連接，今天（tiān）就給（gěi）大（dà）家詳（xiáng）細介紹下電熔管件（jiàn）焊接方法。
電熔管件的焊接有以下幾（jǐ）個步驟：
1、   在切割管材時（shí）要確保管端的光滑（huá）、平直。
2、   測量電熔管件（jiàn）擋位圈至管件末端的長度（無擋位圈則測管件總（zǒng）長度的一半）。
3、   用記號筆在待焊接管材上標（biāo）出步驟2中所測長度（即插入管件的深度）。
4、   用刮刀刮除管材標識（shí）長度的氧化層（ 0.1-0.2mm ），並清除管端毛刺。
5、   用丙酮清潔管端焊接區（qū）及管件的內表麵（miàn），並用幹淨的抹布擦幹，確保焊接部位完（wán）全幹燥，這裏（lǐ）有一點值得注意的是，千萬不（bú）要用手去觸摸已清潔（jié）幹燥（zào）的管材及管件表麵。
6、   將 PE 管（guǎn）材插入管件到標識線處，並檢查配合尺寸。
7、   使用夾具將 PE 管材與管件進行固定，確保管材與管件中1心線（xiàn）保持（chí）一（yī）致（zhì），確（què）保在焊接過程中不移位。
8、   將焊機的電ji插頭插入管件的電ji插口（kǒu）中，確保完全接觸後通過焊機掃描（miáo）儀掃描管件的條形碼（mǎ）（或手動）輸入管件的焊接參數。
9、   校驗焊機所顯示的熔接參數，如產品類型、電壓、加熱時間及冷卻時間，然後按下“開始（shǐ）”按（àn）鈕開始焊接過程，在接頭的（de）焊接過程中，整個連接件不（bú）能被移動。
10、   當焊（hàn）機提示焊接結束後，管件的觀察孔將會正（zhèng）常凸起（根（gēn）據管材與管（guǎn）件配（pèi）合間隙不同，觀察孔的高（gāo）度可能會（huì）不同）。