PE電熔管件（jiàn）焊接過程中（zhōng）會出現一（yī）些影響質量的問題，下麵就（jiù）由電熔（róng）管件廠家為大家做一個簡單地介紹。
       1、電流（liú）電壓波動對接（jiē）口（kǒu）質量的影響：出廠質量合格PE內部預電熱絲的電熔管件電阻穩定。這時電熱（rè）絲（sī）的發熱功率僅與熔接電源提供的電壓（yā）相關，加熱功率即隨著改變，熔接接口的品質由於受加熱功率起伏影響而改變。不能在大（dà）功率設備下，直接鋼絲網複合管連接（jiē）熔接用電（diàn）源，同用一條電（diàn）纜線。焊接機（jī）距電源一般在50米處使用輸入電纜。當焊機離電源50-100米時，應使用輸入（rù）電纜線（xiàn），當焊機距離電源100米（mǐ）時，應加粗輸入電（diàn）纜線或配發電機，嚴（yán）禁使用電（diàn）纜線盤。
       2、工作溫（wēn）度對接口的品質影響PE管件出（chū）廠規範，熔接時間參數一般都是按20°C的（de）工（gōng）作溫度為設計規範。假如熔接環節（jiē）中工作溫度不同則意味（wèi）著管材在熔接環節中熱傳導標準發生變化，直接（jiē）關（guān）係熔接品質。因而，需要監（jiān）管工作（zuò）溫度，這兒（ér）所指的工作溫度是熔接點周（zhōu）圍的環境溫度（dù），它的熔接時間修正值在管材合（hé）格證內都有（yǒu）詳（xiáng）細描述。
       3、不（bú）良操作對接口（kǒu）品質的影響（xiǎng）所謂（wèi）的不良操作，主要原因是施工人員責任心不強，不按操作規程（chéng）流程操作，連接位置由於有（yǒu）油漬（zì）、水、土壤等原因造成。因而（ér）熔接前需要按操作規程認真仔（zǎi）細各操作流程，才能獲得良好的（de）焊（hàn）接接口。常見的現象如下：a，PE管道連接端口未刮削或處理不（bú）當，端口未倒（dǎo）角或碎（suì）渣。b、定位不正確，管件插入（rù）距離（lí）不（bú）足，PE管和PE管件不在同一軸。c、盤管（guǎn）管件熔接前未弄直，或（huò）彎曲（qǔ）變形大的管件未進行園正（zhèng）處理等。