電熔管件製造過程是一種成形（xíng）過程，其中通過軸向補償金屬材料使支管（guǎn）膨（péng）脹（zhàng）。該過程包括使用特殊（shū）的液壓機將液體注入到毛坯管中，就像管道配（pèi）件一樣，並通過液壓機的兩個水平側缸擠壓（yā）毛坯管。隨著空白管的體積變小並且壓力增加，當達到分支管膨脹所需的（de）壓（yā）力時，金屬材料在側缸和壓力的雙重作用（yòng）下沿著模具的內腔流（liú）動，將液（yè）體倒入粗管中（zhōng）以擴大分支（zhī）管。
電（diàn）熔管件的製（zhì）作特點：
1.便捷的操作：電融1合過程是全自動的，易於操作，並且安1全。口塞的尺寸（cùn）為15-20mm，這將始終使鋁合金管進入塞內而不會露出塑料管，並且接口承（chéng）壓能力（lì）大於管（guǎn）的（de）任何位置。電熔連接由智能電熔焊機控製。出廠前已設定好定影時間和溫度。它易於安裝且（qiě）易於操作。隻需要操（cāo）作員在電熔焊接機上（shàng）選（xuǎn）擇電熔連接（jiē）管的（de）規格和（hé）型號，焊機即可自動焊接，避免了人（rén）為（wéi）操作造成的（de）錯誤。
2.耐熱熔性：高耐電熔焊接性，連（lián）接可（kě）靠，無任何隱患。電氣融1合連接首先將管道插入管道配件中。通過電加熱，使管道和焊接區域中的管道連接表麵熔合。在冷卻區的保護下，溫度持續升高，熔融材料的體（tǐ）積膨脹，局部（bù）壓力（lì）升高，管件的熔合麵緊密連接，增加了連接麵的密度和強度並提高了連接的承壓能力。
3.無（wú）收縮現象：電熔過程中無物料溢出，無收縮現象。
4.安裝成本，效率和質量穩定性：電熔連接僅需一兩個安裝人員就可以在安裝前將管道連接到管件，並且在電熔過程中隻需一名人員即可通過電熔操作焊接機，這很（hěn）容易完成。減小的安裝程序安裝力大大提高了工作效率，並確保了安裝質量的穩定性。
5.安裝過程不受環境（jìng）和空間的限製：所有電熔連接操作都可（kě）以在（zài）地麵和寬敞的環境（jìng）中完成。電熔焊機可在（zài）任何地方操作，施工方便（biàn），確保安裝（zhuāng）質量。
該電熔管件全部工序（xù）均采用精細的數控設備常（cháng）溫下進行（háng），加工精度高，加工時將塑料內表麵的氧化層切掉，使得電熔過程粘結強度更好、更牢固。